9月23日13時，位于揭陽濱海新區的廣東石化煉化一體化項目石油焦制氫裝置最后一臺千噸級塔器——變換氣洗滌塔B成功安裝就位，這是該裝置在10天內連續吊裝就位的第四臺千噸級冷塔。至此，作為中國石油首套100%石油焦制氫裝置，已完成全部大型塔器吊裝，施工建設取得重大進展。

 

石油焦制氫裝置接收石油焦原料，經過一系列復雜工藝處理后，生產出氫氣和燃料氣分別供給煉油裝置和全廠公用工程使用，發揮著“變廢為寶”的關鍵作用。該裝置是廣東石化煉化一體化項目“四個關鍵”之一，全部1041臺設備中包括28臺150噸以上大件設備，居于全項目第一位。近期連續吊裝成功的4臺塔器合計5372噸，均由大連金重制造，吉林化建承擔“穿衣戴帽”、中油一建承擔吊裝任務。

 

早在4臺塔器在廠制造期間，廣東石化公司就提前謀劃安排發運、卸船、“穿衣戴帽”及吊裝工作，項目各方全程跟蹤，公司領導積極推動，力爭將工作進度搶至最快，將對現場整體施工帶來的影響降到最低。7月6日，最后一臺H2S濃縮塔吊裝上岸過程中，正值臺風將至。面對突發情況，該公司沉著應對，積極協調船方,順利解綁卸船，趕在臺風到來前成功將設備滾卸上岸。

 

4臺塔器到現場后，項目部統籌做好“穿衣戴帽”施工質量、安全檢查及吊裝前的“三查四定”工作，先后投入200余人，采取“5+2”“白+黑”的拼搶模式，累計完成約1.8萬平方米保冷材料、5800平方米鋁皮、550米電纜及140余處梯子平臺安裝作業。

 

為保障順利吊裝，工程管理部、PMT8、中油一建大件吊裝項目部、吉林化建聯合組建了黨員突擊隊，多次開會研討制定專項作業計劃，先后成功解決了交叉作業、場地限制、清障點多且復雜等現場問題。黨員突擊隊在施工作業和安全管理中發揮主心骨和模范示范作用，采用24小時輪班制，狠抓關鍵節點，晝夜不息推進吊裝作業進展。在37℃高溫高濕作業環境下，經歷4次、累計距離近2000米的大型吊車轉場，倒運路基箱及配重3萬多噸，清理場地1萬余平方米，順利保障各項工作按計劃節點高效推進。